​LED大型吸塑灯箱的制模工艺有哪些流程？制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。
自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。

修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接“在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是保证制品完美的关键。

由于文字大小决定压克力板材选用厚度，一般字高25 厘米以下采用2mm厚即可，字的厚度也应在2cm以下，字高2米以上的大字用5mm厚度足矣。由于文字笔划间距不同，有的文字上半部，是吸不到位的。

如果文字笔划深度一致，只能采用肯德基文字的加工工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此工艺类似金属字加工艺。如果一图多色就得根据不同颜色去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应考虑压克力板的厚度和斜度。

一图多色单色板材吸出后加以不同颜色的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到完美的产品。在制作吸塑灯箱中也可将面板和文字一次吸压成型，然后文字表面粘贴色贴即可。但一定要采用3M等高品质不变色的灯箱贴。